無機陶(tao)瓷膜(mo)元件
氧化鋁陶瓷膜截(jie)面電(dian)鏡照片 + 瓷膜錯流(liu)過濾原理示意圖(tu)
無(wu)機陶(tao)(tao)瓷(ci)膜(mo)是以氧(yang)化鋁(lv)、氧(yang)化鈦、氧(yang)化鋯等經高(gao)(gao)溫燒結而(er)成的(de)(de)具有多孔(kong)結構(gou)的(de)(de)陶(tao)(tao)瓷(ci)過(guo)濾(lv)(lv)(lv)材料，多孔(kong)支撐層、過(guo)渡層及微孔(kong)膜(mo)層呈非對稱分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)布，過(guo)濾(lv)(lv)(lv)精度涵蓋(gai)微濾(lv)(lv)(lv)、超濾(lv)(lv)(lv)、納濾(lv)(lv)(lv)。陶(tao)(tao)瓷(ci)膜(mo)過(guo)濾(lv)(lv)(lv)是一(yi)種“錯流過(guo)濾(lv)(lv)(lv)”形式的(de)(de)流體分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)離過(guo)程：原料液在膜(mo)管(guan)內高(gao)(gao)速流動(dong)，在壓力驅(qu)動(dong)下含(han)小分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)子(zi)組(zu)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)的(de)(de)澄(cheng)清滲透(tou)液沿與之垂直方向向外透(tou)過(guo)膜(mo)，含(han)大分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)子(zi)組(zu)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)的(de)(de)混(hun)濁濃(nong)(nong)縮液被膜(mo)截留，從而(er)使流體達到分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)離、濃(nong)(nong)縮、純化的(de)(de)目的(de)(de)。
我(wo)們的優勢(shi)
建立于(yu)無(wu)機(ji)(ji)材料科學基礎上的陶(tao)瓷膜(mo)(mo)具有(you)比(bi)板(ban)框、離心(xin)機(ji)(ji)、硅(gui)藻土及聚(ju)合物膜(mo)(mo)等分離介(jie)質所無(wu)法(fa)比(bi)擬的一些優點：
?化學穩定性好，能耐(nai)酸、耐(nai)堿(jian)、耐(nai)氧(yang)化；
?耐有(you)機溶(rong)劑(ji), 耐高溫；
?機械(xie)強(qiang)度大，耐(nai)磨(mo)性好；
?壽命長，處理能力大；
?孔徑分布窄，分離精度極高(gao)，可達(da)納米級過濾；
?易清(qing)洗，可(ke)在線藥劑或(huo)高溫消毒,可(ke)反(fan)向(xiang)沖洗。
產品規格Specification
膜(mo)外殼組件Membrane Housing&Module
陶瓷膜組件
膜組件是裝配陶瓷膜元件的耐壓殼體，根據工業生產需要可以通過不同規格的膜組件殼體實現不同外徑、不同面積的陶瓷膜元件的集中裝填。單套膜組件裝填膜面積為0.02m2至22m2不等。膜組件的外形設計、密封設計等對陶瓷膜成套系統的運行至關重要。
裝填膜元件數：1，3，7，12，19，37，61，76，91，138，241等
匹配膜元件長度直徑：100～1800mm/外徑：25、30、40mm
主體材質：SUS304(L)，SUS316(L)，Ti，碳鋼/襯膠(carbon steel with rubber)，PVC，FRPP
密封材質：三元乙丙膠(EPDM)，氟橡膠(Fluoro Rubber)，硅橡膠(Silicon)，聚四氟乙烯(PTFE)
接口形式：法蘭(Flange)，卡箍(Clamp)，活接(Whorl coupling)
壓力等級：0-1.0Mpa，0-1.6Mpa，0-2.5Mpa，0-4.0Mpa
標準：ISO,DIN/化工級，衛生(sheng)級。
陶瓷膜的應用：
1.含(han)油廢水
達標排放、中水(shui)回用及零(ling)排放
合普科技陶瓷膜含油廢水處理設備具有耐腐蝕、機械強度高、占地面積小、孔徑分布窄、使用壽命長等突出優點，且運行穩定、通量高、出水水質好、含油量<5ppm，廣泛適用于軋鋼、鍍鋅、噴涂、金屬切削、油脂堿煉等生產過程產生的污水處理，輔以RO等深度處理工藝可實現回用或零排放。
應用領域:
(1)冷軋乳化液污水處理
(2)軋銅/軋鋁乳化液污水處理
(3)噴涂線脫脂清洗液處理
(4)油脂堿煉污水處理
(5)鍍鋅線脫脂清洗液處理
(6)機械加工業含油污水處理
(7)印鈔污水處理
(8)...
冷軋乳化液污水處理
在軋鋼生產過程中為消除冷軋產生的熱變形，需用乳化液進行冷卻和潤滑，由此產生冷軋乳化液廢水。公司采用陶瓷超濾膜+MBR集成技術處理冷軋乳化液污水已取得非常良好的效果。
技術特點
(1)油截留率高，出水含油量<5ppm，達到環保要求;
(2)可實現PLC自動控制，勞動強度低，節省人力成本;
(3)采用錯流過濾，耐污染，可維持高通量過濾;
(4)設備易損件少，維護簡單，維修費用低;
(5)耐酸堿及氧化性物質，耐微生物侵蝕，使用壽命長;
(6)無需使用昂貴的破乳劑、絮凝劑，運行成本低;
(7)膜清洗周期長，清洗通量恢復效果好且穩定;
(8)經過濃(nong)縮(suo)后可回收大量有(you)價值的(de)廢(fei)油(you)。
2.化工(gong)廢(fei)水
高價值原料資源化回收/廢水達標排放/回用/零排放
化學工業包括有機化工和無機化工兩大類，化工產品多種多樣，成分復雜，由化工廠排出的廢水稱為化工廢水。化工廢水多種多樣，多數有劇毒，不易凈化，在生物體內有一定的積累作用，在水體中具有明顯的耗氧性質，易使水質惡化。
化工廢水基本特征如下：
（1）水質成分復雜，副產物多，反應原料常為溶劑類物質或環狀結構的化合物，增加了廢水的處理難度。
（2）廢水中污染物含量高，這是由于原料反應不完全和原料、或生產中使用的大量溶劑介質進入了廢水體系所引起的。
（3）有毒有害物質多，精細化工廢水中有許多有機污染物對微生物是有毒有害的。如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等。
（4）生物難降解物質多，B/C比低，可生化性差。
（5）廢水(shui)色度高。
3.鈦白(bai)廢水(shui)
廢(fei)酸(suan)回收/二氧化鈦(tai)回收/偏鈦(tai)酸(suan)回收/洗(xi)水達標排放/回用(yong)/零(ling)排放
采用陶瓷膜+有機膜的集成工藝，通過多段處理，可幫助硫酸法鈦白生產企業實現廢酸中(亞)鐵鹽和廢硫酸的分別回用;幫助該類企業實現洗水中的二氧化鈦、偏鈦酸及鹽的回用，并能實現洗水的循環使用，實現零排放。
一：硫酸法鈦白廢液處理技術
核心工藝有:①硫酸法20%廢酸處理工藝 ②硫酸法三洗水處理工藝 ③硫酸法二洗水處理工藝
結果展示：
二：氯化法鈦白廢液處理技術
核心工藝有:①氯化法氯化水處理工藝 ②氯化法后處理水處理工藝
結果展示：
工藝優點
1) 產水水質高： 產水中的SS達到0.1ppm以下，電導率<50μs/cm，水質穩定;
2) 節省占地： 膜法處理鈦白廢水取代了沉淀池等大面積占地設施，建筑面積大大減小;
3) 節省投資： 鈦白粉回收率高，產水循環使用，預算3萬噸鈦白粉企業每年回收鈦白粉超過400萬元，節省水資源超過200萬元;
4) 使用壽命長： 陶瓷膜不受酸、堿、高溫、高壓等影響，使用壽命達到5年以上;
5) 操作簡單： 技術流程短，控制點少，可實現DCS自動控制。
膜法成套設備
四大核心技術
1.耐酸鈦白粉顆粒濃縮膜
利用特種工業分離膜，根據鈦白粉顆粒的尺寸進行定制，能夠穩定的回收濃縮全部鈦白粉，截留率100%
2.耐酸金屬離子分離膜
用特種分離膜對金屬離子進行分離，在不影響酸濃度的前提下得到清潔的酸并對金屬離子進行濃縮，以便回收利用
3.稀酸濃縮膜
利用特種酸濃縮膜對干凈的吸酸進行進一步濃縮，使其得到濃度較高的清潔酸，同時產生優良的回用水。為酸進一步濃縮做好準備，并大幅度降低了稀酸直接蒸發濃縮的成本
4.MVR 蒸發濃縮
采(cai)用(yong)德國特(te)種蒸汽(qi)壓縮技術(shu)，使污水實現(xian)低溫負壓蒸發，其能耗為(wei)(wei)傳統(tong)蒸發設備的(de)1/3.占地(di)為(wei)(wei)傳統(tong)設備的(de)1/5
3.醫(yi)藥行業：氨基(ji)酸(suan)/有機酸(suan)
陶瓷膜+有機膜集成膜分離工藝系統與傳統工藝相比，具有分離精度高、濾液質量有保證、可維持高通量過濾、產品收率高、廢水量少、清洗頻率少、無需添加助劑等獨特優勢，可實現目標產品的脫鹽和預濃縮，已成功應用于谷氨酸(鈉)、賴氨酸、蘇氨酸、色氨酸、纈氨酸、檸檬酸、衣康酸、維生素C等生物發酵企業。
工藝特點：
與傳統分離工藝相比，膜分離精度高、孔徑分布均勻，濾液質量有保證;膜表面光滑，膜通量衰減速度慢，可維持高通量過濾，且清洗頻率減少
提高產品收率、減小廢水量，孔徑多樣化，適合不同種類物料的處理要求
無需添加助劑，濃縮物質(菌絲體、蛋白等)可作為飼料回收
可保證發酵的菌體細胞95%以上的完整和活性
有機超濾膜去除陶瓷膜清液中的小分子蛋白或肽類、核酸、色素等雜質，提高產品純度及減少污水處理負荷
可實現目標產品的脫鹽和與(yu)預(yu)濃縮(suo)(suo)，減少(shao)后續處理工藝(yi)如(ru)溶媒萃取、離交、蒸發濃縮(suo)(suo)的生(sheng)產負(fu)荷
應用產品：
氨基酸類：賴氨酸、谷氨酸、苯丙氨酸、蘇氨酸、色氨酸、甘氨酸、精氨酸、谷氨酰胺、茶氨酸、脯氨酸、纈氨酸、異亮氨酸等
有機酸類：乳酸、檸檬酸、衣康酸、丁二酸等
維(wei)生素(su)類：維(wei)生素(su)C、維(wei)生素(su)B2、維(wei)生素(su)B12等
清洗乳化廢液特點
1.實現廢水再利用，減少水資源浪費，減少其他能源損耗
廢水經過處理合格排放，是水資源的巨大浪費。
廢水在處理過程中，處理設施的能源損耗、人力、物力投入盡量減少
2.減少二次污染物量，實現整整意義的環保目標
廢水經過處理后，根據物質守恒定律，勢必將廢水中的污染物回收處理
減少在處理過程中其他物質的投入，以及將水份最高量提取，是減少二次污染物量的唯一方法。
化學法
酸、堿、電解質等破乳劑。
 隔油 分離效率低、效果差，適合作為預處理工藝。 |
 氣浮 分離效率低，適合作為預處理。 |
 混凝(ning) 效果差，增加后續處理難度。 |
 沉降 分離效率低、占地面積大。 |
 電(dian)分離 設備操作、維護復雜，能耗高，效率低。 |
 聚結分離(li) 分離效率低、效果差。 |
 離心(xin) 分離效果一般。 |
 超聲波 分離效率低。 |
 蒸發(fa) 處理效果好，投資大，能耗高。 |
 膜分離 分離效果好，投資成本適中。 |
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凈化回(hui)用
去除機(ji)械(xie)雜質、浮油、細(xi)菌，延長使用時間。
主要通過隔油(you)、過濾、殺菌等工(gong)藝(yi)來實現上述功能，延長加工(gong)液(ye)的使用(yong)時間。
破乳/除油回(hui)用
優點：處(chu)理過程簡單，操(cao)作和(he)維護方便，投(tou)入成(cheng)本低。
膜分離技(ji)術(shu)原理(li)
膜(mo)分(fen)離技(ji)(ji)術是一種(zhong)納米級薄(bo)膜(mo)分(fen)離技(ji)(ji)術，具(ju)有高(gao)精度、高(gao)效率、低能耗、無相(xiang)變等特(te)點。
以開(kai)發的特種膜材料為分離(li)介(jie)質，原料液(ye)在(zai)壓力(li)驅動下，水透過具(ju)有納米級孔道的分離(li)膜，機械雜(za)質、非連續相被截留，能(neng)夠快速實(shi)現含油(you)廢水的破乳(ru)化。
鋼鐵冷軋乳化液
乳化液廣(guang)泛(fan)應(ying)用于機(ji)械(xie)加工、金(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面處理(li)過程，用于金(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面的(de)防腐(fu)劑(ji)、 潤滑以及(ji)冷卻。使用后的(de)廢(fei)液有機(ji)物濃度高(gao)、含(han)油高(gao)、 色度，污染強度大，處理(li)不當會造成(cheng)嚴重(zhong)的(de)環境污染。
破乳除(chu)油是(shi)處(chu)理乳化液(ye)廢水的關鍵問(wen)題。
處理后(hou)的乳(ru)化(hua)油含油量<5mg/L，處理效率高，無需使用(yong)(yong)化(hua)學試劑，運行成本低，清液直接回用(yong)(yong) 。
油田回注水除油
石油(you)開采過程中(zhong)產生大量含油(you)廢(fei)水，每噸原油(you)消(xiao)耗約10噸水，產生的大量含油(you)廢(fei)水從(cong)環保、經濟性(xing)角(jiao)度，都(dou)有必要進行再利用。油(you)田水回注需要去(qu)除水中(zhong)的油(you)、懸浮(fu)物以及(ji)造成腐蝕、結垢的成分。
陶(tao)瓷膜分離技術(shu)用于油田回注水(shui)(shui)(shui)處理，具有出水(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)質好、出水(shui)(shui)(shui)穩定、工藝流程短(duan)、占地(di)小等(deng)優點(dian)。
處理(li)后的(de)含(han)油(you)廢水含(han)油(you)量<5mg/L，懸浮固(gu)體含(han)量<1mg/L，懸浮物顆粒直徑(jing)中值<1μm，達到油(you)田注水水質(zhi)的(de)A1標準。
近零排(pai)放或回用
綜合處置
