行業分析(xi)
制(zhi)藥(yao)廢水---分類(lei)
制藥廢水--污染物來源(yuan)
● 原料 ● 溶劑(ji):主要污染(ran)來源 ● 催化(hua)劑 ● 產物 ● 副產物 |
生物制藥生產溶劑:
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制藥廢水---污染物來(lai)源
化學合(he)成(cheng)藥物(wu):反(fan)應(ying)類(lei)型與(yu)使(shi)用溶劑
制藥廢(fei)水(shui)---特點(dian)
核心(xin)技術
耐鹽菌株(zhu)庫
● 對于(yu)低鹽(0-1.5% NaCl)水體,可以通過活性污泥(ni)馴化(hua)的(de)方式獲得(de)耐鹽(yan)能力; ● 對于中度鹽分(1.5-3% NaCl)水體,仍(reng)可以通(tong)過常規污泥馴化的方式解決問題,但十分困難; ● 對于高鹽廢(fei)水(shui)(>3% NaCl),活性污泥(ni)無法通(tong)過馴(xun)化適應(ying),必須(xu)采用耐鹽菌株代(dai)替(ti)。 |
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工程菌(jun)株混合發(fa)酵(MFES)
我司(si)(si)通過基因工程(cheng)、篩選(xuan)、馴化(hua)(hua)、誘變等(deng)技術(shu),獲(huo)得(de)抗鹽抗毒并(bing)降解各類有(you)機溶劑和重要醫化(hua)(hua)有(you)機原料的(de)高效工程(cheng)菌種,建立了菌種庫(ku)。根據廢(fei)水(shui)的(de)性(xing)質,我司(si)(si)研究團隊可快(kuai)速設計混合菌群,通過混合發(fa)酵的(de)工藝將有(you)機物(wu)降解或轉化(hua)(hua)為單細胞蛋白,快(kuai)速、經(jing)濟地將活性(xing)污泥(ni)無法直接處理的(de)高濃(nong)度廢(fei)水(shui)轉化(hua)(hua)成具有(you)更高可生(sheng)(sheng)化(hua)(hua)性(xing)的(de)低濃(nong)度廢(fei)水(shui),極(ji)大降低后續常規生(sheng)(sheng)化(hua)(hua)系(xi)統的(de)處理負擔。
MFES---針對(dui)醫藥化] C廢水特征的應對(dui)機(ji)制
MFES---技術流程
MFES---技術(shu)說(shuo)明
(1)工程(cheng)菌種庫(ESC)
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● 分離地廣: 海洋、冰川、熱泉、鹽堿湖、酸湖等。 ● 數量多: 4萬余株 ● 種類多(duo): 細菌、真菌、放線菌 ● 環(huan)境適應性強: 耐鹽、耐酸、耐堿、抗藥、抗溶劑、耐(nai)高溫、耐(nai)低溫。 |
(2)集成化菌株選育系統:
創(chuang)新篩菌法(fa):效率提高200倍 |
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傳統篩菌: |
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(3)微(wei)生(sheng)態(tai)結(jie)構設(she)計
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● 菌種選擇: 根(gen)據廢(fei)水成(cheng)分選擇具有若干降(jiang)解能力的工程菌種(zhong)。 ● 種間關系: 微生物通過接觸或分泌化學信號來影響菌株代謝,從而形成(cheng)拮抗、協同作(zuo)用關系。 ● 結(jie)構(gou)設(she)計: 剔除掉拮抗作用菌株、優先選擇具有高協同作用菌株。 ● 菌群配制(zhi): 專性菌種+輔助菌種 |
(4)特種營養劑
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微生物(wu)的正常生長(chang)代(dai)謝不(bu)僅僅需要碳、氮、磷、硫等基本營養,還需(xu)要維生素、微量(liang)元素、電子受體(ti)等各類生長因子(zi)。在混合發酵工藝(yi)中,生(sheng)(sheng)長(chang)因子(zi)通常無法自(zi)我(wo)生(sheng)(sheng)產,需要(yao)額外(wai)添(tian)加(jia);對于(yu)一般污(wu)水(shui)生化系統來(lai)說,環境工程人員(yuan)通常也沒(mei)有這方面的(de)知識能力(li),會遇到明(ming)(ming)明(ming)(ming)營養足夠(gou)就是養不好污泥的情況(kuang)。這(zhe)需要(yao)微(wei)生物生理學專(zhuan)業人員根據具體案例(li)進(jin)行針對性(xing)的調配。 |
工(gong)藝比較
常規預處理方法
目前醫藥化工的高濃廢水多采(cai)用"簡(jian)單粗暴”的方法(fa)-稀釋法(fa)
優點: 方法簡單,暫時緩解了后續生化處理(li)壓力(li)
缺點(dian): ①治標不治本,未(wei)能從根本上解決(jue)污染(ran)問題
②稀(xi)釋水(shui)量大(da)(da),使得占地面積大(da)(da),并且(qie)處理、投資、運行(xing)費用(yong)等也會大(da)(da)幅度(du)提高(gao)
③限制企業(ye)產能,影響產業(ye)轉型升級
而(er)如(ru)果(guo)采用其他(ta)物(wu)理、化學手段,往(wang)往(wang)會產生二(er)次(ci)污染或者面臨(lin)成本高企的困(kun)難。
以進(jin)水(shui)COD=20000mg/L計,各類(lei)預處理技術(shu)比較(jiao)如下:
MFES與其他預處理方法比較
常規預處理方法: Fe-C微電解、Fenton氧化、 臭氧、電催化氧化。。。
較經濟
MFES: 更經濟、更可行、更高效、更(geng)環保
工程案例
1)浙江(jiang)某上市企(qi)業激素制藥(yao)廢水(shui)---水(shui)質
1)浙江某上市企業激素(su)制藥廢水---MFES效益分析
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● 節省稀釋水使用量600噸。 ● 在原(yuan)有生化系統不變(bian)情況下,可使污水日處理量提高50%。 ● COD去除率約60% ● 降(jiang)低(di)毒性,提高可生化性,促(cu)進后續生化的正常進行 |
● 節省污水排放費用150萬/年(nian) |
●使企業在技術上有能力處置完(wan)高(gao)濃(nong)度廢水, 減少了對(dui)環境的影響,解除(chu)了廢水問題對(dui)產(chan) 能(neng)的限制。 |
2)浙江某抗生素制藥廢水---水質
2)浙江某抗生素(su)制藥廢水---MFES效益分析
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●無需稀釋,直接進行MFES預(yu)處理 ●節省稀水使用量450噸 ●在原(yuan)有生化系(xi)統不(bu)變情況下,可使污水日處理:量提高50%。 ●COD去除約55%,減輕后端生化壓力 ●降低(di)毒性(xing)(xing),提高可生(sheng)化性(xing)(xing),促(cu)進(jin)后續生(sheng)化的正常進(jin)行 |
●在(zai)原有系統(tong)不變情況下,可(ke)減(jian)少75%的稀釋水用量(liang),可節(jie)省水總費用近200萬/年 |
●企業(ye)擴產(chan)無需(xu)再建新的(de)環(huan)保土建設施,減少(shao)了(le)委外焚燒處理(li)的廢水(shui)量。 |
3)浙江某上市維生素(su)制藥廢水--水質
3)浙江某維(wei)生素(su)制藥廢水---MFES效益分析
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●無需稀釋,直接進行(xing)MFES預處理 ●在原有(you)生化系統不變情(qing)況下,可使污水日處理量(liang)提(ti)高5倍(bei) ●停留時間(jian)僅需3天,使COD去(qu)除約90% ,減(jian)輕后端生化壓力(li)
●降低(di)毒性,提高可生化性,促進后(hou)續(xu)生化(hua)的正(zheng)常進行(xing) |
●減少原生化系統動力費100萬/年(nian)。 |
●大大降低了企業污水處理系統負荷, 使(shi)其能(neng)夠技術上做到更嚴格(ge)的外排指標。
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4)浙江某油脂化工(gong)廢水---水質
4)浙江某酯化工廢水---MFES效益分析
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●克服近飽(bao)和硫酸(suan)鈉高鹽環境
●停留時間僅5d, COD去除率97%以 上,處理后廢水達標排放 |
●外包處理費用1000元/噸,采用我方MFES系統后,費用10元/噸,是外包處理費用的1%。 ●多年來累計為企業節省費用五千萬。 |
●在杭州籌備G20期間,企業(ye)原有鍋爐被拆, 多股可燃有機(ji)母液無法再(zai)通過焚燒(shao)處理, 轉而進(jin)入(ru)MFES系統,處理(li)后全部(bu)達(da)標排放。保(bao)障(zhang)了(le)企(qi)業生存的同(tong)時也降低了(le)大(da)氣(qi)污染。
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