廢水處理(li)方案

1. 項目概況(kuang)

xxxx金屬(shu)有限公司是專業(ye)從事黑色金(jin)屬及(ji)(ji)(ji)元件、有色金(jin)屬及(ji)(ji)(ji)元件、復合金(jin)屬及(ji)(ji)(ji)元件、銀銅復合帶(dai)及(ji)(ji)(ji)元件、熱雙金(jin)屬及(ji)(ji)(ji)元件、金(jin)屬沖壓(ya)件及(ji)(ji)(ji)器件的(de)加工、銷售與(yu)技術的(de)進出(chu)口業務。

在生產(chan)過程中采用(yong)了研磨、蝕印和清洗工(gong)(gong)藝，主要產(chan)生工(gong)(gong)件的噴淋、循環和清洗廢水。

蝕(shi)印過程中使用到微量的酸，所產生的少量廢水會含有多(duo)種微量的重金屬離子;

實驗室(shi)產生的各種少量廢液體(含廢堿酸(suan)液體).

機器(qi)設備維修維護過程中所產生(sheng)少量的廢油(礦物油(you))各(ge)及(ji)工(gong)件表(biao)面殘留的少量沖壓油等有機污染物.

以上各種污染物如果不進行適當處理，必將(jiang)對周圍(wei)環境造成不良(liang)影響。

本著(zhu)投資省、處理效(xiao)果好(hao)、運行成本低(di)的(de)原則(ze)，編制了(le)此設計方案(an)。

2. 設計依據

2.1參(can)照依(yi)據

1、《污水綜合(he)排放標準》（GB8978-1996）；

2、《污水綜合排放標準(zhun)》DB31199-2018

3、 室(shi)外排放設(she)計(ji)規范（GBJ14-1996）；

4、 環境噪聲標(biao)準(zhun)（GB5096-93）；

5、《給排(pai)水工程結構設計規范(fan)》（GBJ69-84）；

6、《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2002）；

7、《水(shui)處理設備制(zhi)造(zao)技術條件》（JB2932-86）；

8、 給(gei)水(shui)排水(shui)工(gong)程(cheng)(cheng)和(he)污(wu)水(shui)處理工(gong)程(cheng)(cheng)建(jian)設有關技術規范；

9、 通用電器(qi)設備(bei)配電設計規(gui)范(fan)（GB50055-93）

10、業(ye)主提供(gong)的廢水(shui)水(shui)質、水(shui)量、場(chang)地、要求等原(yuan)始條件。

2.2技(ji)術(shu)原則

采用技術(shu)先進(jin)，成熟可靠的處(chu)理方(fang)案；選擇經(jing)濟合(he)理的處(chu)理工藝；堅持穩妥可靠。

3. 設計范(fan)圍和(he)內(nei)容

3.1 設計范圍

清(qing)洗液廢水處理的總體設計(ji)，包括工藝(yi)、電(dian)氣、自控設計(ji)等。污水處理站的設計(ji)主要(yao)分為中水回(hui)用和達標排放兩部分。

①中水(shui)回用

采(cai)用膜系(xi)統(tong)對大部分清(qing)洗廢(fei)水(shui)進(jin)行回收利用，并使用到生產中(zhong)，剩余濃(nong)水(shui)排入剩余廢(fei)水(shui)中(zhong)進(jin)行處理(li)。

②達標排(pai)放

對少(shao)量含油(you)廢水(shui)和中(zhong)水(shui)回用的(de)濃水(shui)進行處(chu)理后，達標排放。

③其(qi)它(ta)液體:

將實(shi)驗室(shi)所用少量(liang)廢液體(含各種廢(fei)酸液和(he)其它各種廢(fei)液體(ti))經過處理后(hou)，達標排放。

3.2 工作(zuo)內容(rong)

廢水處(chu)(chu)理(li)工藝(yi)設(she)計(ji)，處(chu)(chu)理(li)設(she)備(bei)(bei)設(she)計(ji)和選型；運行控制設(she)計(ji)；設(she)備(bei)(bei)組裝(zhuang)；工藝(yi)設(she)備(bei)(bei)的就位布置(zhi)；連(lian)接(jie)管道和閥門的定位安裝(zhuang)；處(chu)(chu)理(li)系統(tong)的運行調試(shi)；操作人員培訓等相關內(nei)容技(ji)術(shu)資料和文(wen)件。總之本系統(tong)為(wei)交鑰匙(chi)工程,從(cong)設(she)計,施工,安(an)裝調試和(he)第(di)一次驗(yan)收(shou)組織均由乙方負責(ze)。

4. 設計(ji)原則

4.1本設計方案嚴格執行(xing)國家有關(guan)環境保(bao)護的各項規(gui)定，確保(bao)出水(shui)達標。

4.2針(zhen)對本(ben)工(gong)程的(de)具體情況和(he)特點，將成熟可(ke)靠的(de)處理(li)工(gong)藝和(he)先(xian)(xian)進的(de)水(shui)處理(li)技術有效結合起來，實用(yong)性與先(xian)(xian)進性兼顧，以實用(yong)和(he)可(ke)靠為主，確保各項出水(shui)指標達到設(she)計標準，并避免二次(ci)污染。

4.3處(chu)理設(she)備的效率(lv)，運(yun)行穩定，適應水(shui)質、水(shui)量(liang)的變化，且運(yun)行能(neng)耗少，處(chu)理單(dan)位水(shui)量(liang)的成本低(di)，各項(xiang)控制(zhi)過程基本實現自(zi)動化。

4.4配備(bei)的(de)設備(bei)、儀表選用質量可靠，通用性(xing)強的(de)優質產品，使運行穩定，日常維修保養方便(bian)。

4.5盡量利用現有構筑物(wu)。

4.6處理裝置布置力(li)求緊湊(cou)，在保證(zheng)處理(li)效率的同時(shi)減少占(zhan)地(di)面積(ji)，節省(sheng)工(gong)程投資。

 

5. 廢水的(de)處理(li)要求(qiu)

5.1 廢(fei)水量及處理(li)能(neng)力

根(gen)據業主提供的資料(liao)以及業主的要(yao)求，工作時污水處(chu)理量平均為130噸/天(tian)，峰(feng)值(zhi)150噸/天。中水回用(yong)系統處(chu)理表(biao)1中1、2編號(hao)廢水，達到(dao)8噸/小時(shi)處(chu)(chu)理能力，排放系(xi)統處(chu)(chu)理表(biao)1中3、4編(bian)號廢水(shui)(shui)和中水(shui)(shui)回(hui)用系統濃水(shui)(shui)，達到2噸/小(xiao)時處理能力。具(ju)體(ti)(ti)計算如表1所(suo)示。

表1 清洗液廢水處(chu)理水量

編號	廢水品種	年產(chan)量
1	1#蝕印線3#水箱 2#蝕印線3#水箱和4#水箱(xiang)	3.5t/h*24h*30d*12m=30240t/a
2	清洗線4#水箱	1t/h*24h*30d*12m=8640t/a
3	研磨線(xian)3#水箱（偶(ou)爾有）	1t/h*24h*30d*12m=8640t/a
4	研(yan)磨(mo)線(xian)、蝕印線(xian)、清洗線(xian)循環(huan)噴淋(lin)廢水(shui)	20t/d*30d*12m=7200t/a
5	其(qi)它廢液	5t/a

5.2 進出水(shui)水(shui)質

5.2.1進水水質

項目	1#蝕印線		2#蝕印線		研磨線		清洗線
水樣	1#水箱	3#水箱	1#水箱	3#,4#水箱	1#水箱	3#水箱	4#水箱	其它水箱
外觀	渾濁	清澈	渾濁	清澈	清澈	清澈	清澈	清澈
COD	1040	<10	1268	<10	15	14	13	22
鎳	1.00	0.019	0.358	0.295	<0.01	0.088	0.130	0.026

根據(ju)以上數據(ju)，其(qi)中(zhong)1#蝕印線的(de)1#水箱和2#蝕印線的1#水(shui)箱(xiang)由(you)于(yu)處(chu)于(yu)對工件的初洗階段(duan)，工件表面殘留的沖壓油導致水(shui)質渾濁和COD指標偏高，包(bao)括研磨線(xian)和(he)清洗線(xian)的1#水箱也會(hui)存在此類(lei)現象，為了保證該類(lei)廢水的COD值小幅度(du)變化，需要(yao)對(dui)材料表面的用油進行(xing)科學(xue)的控制以及嚴格(ge)管理油品儲存，避免倒(dao)入(ru)廢(fei)水中。

5.2.2產水及排放水指標

中水回用指標：電導(dao)率(lv)≤10us/cm

排(pai)放指標：《污(wu)水(shui)綜合排放標準》DB31199-2018中的表(biao)二，三級(ji)標準，其中TDS,總氮除外(wai)。主要指標(biao)為:COD≤500mg/L,NH3-N≤40mg/L,Ni<0.1mg/L,TP≤8mg/L

6. 工藝設計(ji)

6.1 工(gong)藝流程

根據業(ye)主(zhu)排放清洗液廢水水質(zhi)、水量，主(zhu)要工藝如圖1所(suo)示(shi)：

圖1 污(wu)水處理工(gong)藝流程

6.2 工藝流(liu)程說明

6.2.1 收集池說明:

?將(jiang)現有收集池(chi)6*2.5*1.7改造成收集池3，隔出一個PH調節池(chi)，另外(wai)將4*2.5*2米(mi)改造成收集(ji)池1和(he)收集(ji)池2

? 收集池1廢水:1#蝕(shi)印線(xian)3#水箱、2#蝕印(yin)線3#和4#水(shui)箱、清洗線4#水箱及研磨線(xian)3#水箱的出水(shui)經過管道(dao)收(shou)集(ji)(ji)后(hou)，進(jin)入(ru)收(shou)集(ji)(ji)池1

?收集池2廢水:除6.2.2.1所述之外的其它(ta)生產廢水(含研磨線(xian)、清洗線(xian)和蝕印線(xian)相應點(dian)的廢水)進入收集池(chi)2.

?收集池(chi)3廢(fei)水:污水(shui)處(chu)理過程中(zhong)所產(chan)生的RO濃水和樹脂再生(sheng)水進入收集池3

6.2.2中水回用系統流程：

基本流程概述: 收集(ji)池1的(de)廢水(shui)通(tong)過濾(lv)(lv)(lv)袋和濾(lv)(lv)(lv)芯過濾(lv)(lv)(lv)器后(hou)，進(jin)入中(zhong)間(jian)槽(cao)，中(zhong)間(jian)槽(cao)出水(shui)通(tong)過砂濾(lv)(lv)(lv)、活性(xing)炭、樹脂過濾(lv)(lv)(lv)后(hou)，進(jin)入RO系統(tong)，RO產水(shui)回到生(sheng)產線繼(ji)續(xu)使用(RO濃水(shui)和樹脂再生水(shui)進入收集池3.

 

6.2.3排放系統流程

1#蝕印(yin)線1#水(shui)箱、2#蝕印線1#水箱(xiang)及部分噴淋循(xun)環含油廢水，通過管(guan)道進入(ru)收集池3，同時(shi)并入中(zhong)水回用系統(tong)的(de)RO濃(nong)水，首先通過(guo)PH調節(jie)，將重金屬離子(zi)形(xing)成(cheng)沉(chen)淀物(wu)，再(zai)進入化混氣(qi)浮(fu)(fu)系統，將浮(fu)(fu)渣(zha)分離，浮(fu)(fu)渣(zha)通過壓濾機制成(cheng)泥餅，氣(qi)浮(fu)(fu)出水通過PH調節后進入除鎳樹脂系統(tong)，出水通過液位控(kong)制進入放(fang)流(liu)槽1和放流槽2，任意放流槽注滿后進行人工檢(jian)測，檢(jian)測合格(ge)后排放，不合格(ge)回流到收集池(chi)3，再(zai)進行處理，直至(zhi)合格后排(pai)放。樹脂再(zai)生(sheng)水回收集池(chi)3進(jin)行處(chu)理。

 

6.3處理過程產物

該(gai)系統(tong)在運行過程中(zhong)會產(chan)生(sheng)：

#樹脂廢物:除鎳樹脂廢物（更換周期(qi)1年）

#軟化(hua)樹脂 （更(geng)換周期1年）

#泥餅: 壓(ya)濾機(ji)壓(ya)濾產生的(de)泥(ni)餅，經過自然風干后委外處理

#濾袋、濾芯更換(huan)后廢(fei)物

#砂濾、活性炭廢物：更(geng)換周(zhou)期三個(ge)月

 

6.4運行成本

運行(xing)過程中費用：

電費、耗材、藥劑費用，總體費用4元/噸廢水(shui)以下(xia)。

耗材：濾袋、濾芯、除鎳/軟化樹(shu)脂、砂(sha)活(huo)性炭(tan)、RO膜

藥劑(ji)：氫氧(yang)化鈉、硫酸、PAC\PAM

7. 基本配置(含下表所列,但不限于下表所列)

項目	分類	描述	數量	單位(wei)	備注
1	新建廢水(shui)收集系統	蝕印線循環(huan)廢水收集(ji)	1	套
		UPVC活接管道(dao)	100	米
		閥門(men)彎頭配件	1	式
		管道(dao)橋架	1	式(shi)
		廢水收(shou)集池(chi)提(ti)升泵(beng)	2	臺(tai)	一備一用，配(pei)防雨罩
		廢水收集(ji)池液位計	1	套
		蝕印線循環廢水(shui)收集池	1	個	利用原污泥池
	原有廢水收集系統	清洗/研磨/蝕(shi)印(yin)后端廢(fei)水	1	式
		清理(li)池體	1	式
		提升泵	2	臺
		液位計	1	套
		管道改造	1	式(shi)
		20噸錐(zhui)底收集沉淀槽(cao)	1	個
2	蝕印線循(xun)環(huan)廢水處理(li)	進(jin)水流量計	1	只
		氣浮(fu)機	1	臺
		氣浮產水(shui)箱(xiang)	1	臺(tai)	PE，
		氣浮產水箱液位計	1	套(tao)
		樹脂(zhi)罐進水泵	1	臺(tai)	304不銹鋼(gang)
		樹脂過濾器（濾料）	1	臺	FRP
		過(guo)濾(lv)產水箱	1	個
		自動控制頭	3	套(tao)	F75
		加藥(yao)裝置	2	套	組(zu)合件
		計量(liang)泵(beng)	2	臺	DMS200
		加藥箱	2	個(ge)	PE,100L
		保安過濾器	1	臺	304不銹鋼(gang)
		濾芯	7	支	PP
3	清洗/研磨/蝕印后端廢水處理	清(qing)洗/研磨(mo)/蝕(shi)印后端廢水預處理
		過(guo)濾器進水箱	1	個(ge)	PE
		機(ji)械(xie)過濾(lv)器（濾(lv)料）	1	臺(tai)	FRP
		過濾器產水箱	1	個(ge)
		活(huo)性炭(tan)過濾器(qi)	1	套(tao)
		污(wu)泥(ni)槽	1	個
		壓濾機	1	臺

續上

8. 安全衛(wei)生

8.1安全措施

8.1.1所有電氣設備(bei)的安(an)裝、防護，均(jun)須(xu)滿足(zu)電器設備(bei)有關(guan)安(an)全規定(ding)。機(ji)械設備(bei)危險部分必須(xu)安(an)裝防護裝置(zhi)。管道閘閥設置(zhi)考慮操作方便，并(bing)滿足(zu)勞動(dong)保(bao)護規定(ding)。

8.1.2水泵(beng)、電機等易產生噪聲的設備，注意防振(zhen)，減(jian)少噪聲。

8.1.3 所有(you)涉及危險作(zuo)業的設備(bei)和有(you)限空間區(qu)域均(jun)必(bi)須按要求進行安全標記提示

8.1.3所有涉及危化藥(yao)品的(de)使用點(dian)均(jun)必(bi)須(xu)按要求(qiu)進(jin)行安全標記提示和配置緊急救護設施(shi).

8.2安全生產教(jiao)育

勞動保護(hu)及安全(quan)生(sheng)產(chan)方面要加(jia)強對(dui)職(zhi)工的教(jiao)育培訓(xun)和(he)監督，要求(qiu)如(ru)下: 施(shi)(shi)工方(fang)對施(shi)(shi)工所涉及的安全生(sheng)產負全責(ze)(含安全教育,安全監督和管理,安全事故(gu)的處(chu)置和處(chu)理), 施工(gong)前與甲(jia)方簽(qian)訂安(an)全生產責任(ren)協議).

9.工(gong)程管理

9.1 技術管理(li)

①通(tong)過系統調(diao)試和運行確定最佳(jia)工藝條件。

②定時巡視生產(chan)現場，發(fa)現問題及時處理并做好記錄(lu)。

③及時整理匯(hui)總、分析運行(xing)記(ji)錄，建(jian)立運行(xing)技術檔(dang)案。

④及時(shi)清(qing)理生活垃圾和運送(song)污泥，減小(xiao)對(dui)環境的影響。

⑤建立(li)處(chu)理構筑(zhu)物和設(she)(she)備、設(she)(she)施的維(wei)護保(bao)養工作及維(wei)護記錄存檔(dang)。

9.2 檢修和維護

各(ge)處理設(she)(she)施及(ji)(ji)機電設(she)(she)備根據其使用操作說(shuo)明書及(ji)(ji)維修手冊中的規定，定期(qi)進行(xing)維護(hu)。處理設(she)(she)施運行(xing)滿3年，對(dui)各生產(chan)設施進行大修，確保工程正(zheng)常運行。

9.3 事故或(huo)故障處理措施

個別設備發生故障時(shi)，在(zai)檢修時(shi)以(yi)不(bu)影響整個工程的運行為原則，單獨檢修完(wan)成后，再投入正常使用。若(ruo)設備處于(yu)手動(dong)控制狀態發生故障，需立即修復后，重(zhong)新投入正常運行。

10. 承諾服務

10.1人員培訓

在廢水處理站(zhan)現場，在試運行(xing)(xing)、調試期間，由經驗豐富的現場工程師進(jin)行(xing)(xing)現場操作培訓(xun)。

10.2 售后服(fu)務承諾(nuo)

業(ye)主(zhu)在操作過程中出現解決不了(le)的問題(ti)，電話通(tong)知，我(wo)方(fang)技(ji)術人員24小時內到達現場，協助業主(zhu)研究解決。